公共服务平台-重庆捷力轮毂制造有限公司

软硬件展示

3D工业设计

检测项目： UG软件

基于模型定义UGNX设计软件能够在3D模型内生成产品的完整数字化定义，取代传统绘图，推动下游验证和缩短制造时间。由于尺寸和公差信息来源相同并与模型完全关联，能确保完全把握设计意图，能够保证图纸和模型一致问题。还可以使用高效的制图工具快速轻松地自动从3D模型创建工程图纸，帮助调整和缩放图纸视图以及安排图纸，另外利用软件强大而又高效的2D设计、布局、制图、注释和文档记录功能，高级变更跟踪功能可减少图纸检查时间、消除误差，非常适合2D、2D/3D混合和3D设计环境。

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3D工艺设计和模具制造程序的编写

检测项目： solidworks软件

该软件是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统，由于技术创新符合CAD技术的发展潮流和趋势，遵循的易用、稳定和创新三大原则得到了全面的落实和证明，软件提供了一整套完整的动态界面和鼠标拖动控制，属性管理员包含所有的设计数据和参数，而且操作方便、界面直观，用SolidWorks资源管理器可以方便地管理CAD文件，特征模板为标准件和标准特征，提供了良好的环境，用户可以直接从特征模板上调用标准的零件和特征，并与同事共享。配置管理是SolidWorks软件体系结构中非常独特的一部分，它涉及到零件设计、装配设计和工程图。配置管理使得你能够在一个CAD文档中，通过对不同参数的变换和组合，派生出不同的零件或装配体。在SolidWorks 中，当生成新零件时，你可以直接参考其他零件并保持这种参考关系。在装配的环境里，可以方便地设计和修改零部件。对于超过一万个零部件的大型装配体，SolidWorks 的性能得到极大的提高。SolidWorks 提供了生成完整的、车间认可的详细工程图的工具。工程图是全相关的，当你修改图纸时，三维模型、各个视图、装配体都会自动更新，对产品和模具设计带来极大便利。

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铸造工艺3D模拟分析

检测项目： AnyCasting软件

AnyCasting目前为当今世界上技术最先进，包含丰富实际工程经验的铸造模拟分析软件系统。软件拥有模具和其他材料性能的数据库管理程序，数据库提供了具有国际标准的常用材料性能，另外，软件拥有智能化前处理模块anyPRE，可以实现CAD模型的导入，有限差分网格的划分，模拟条件的设置，并调用AnySOLVER进行求解，求解器能够根据你的设定计算流场和温度场，铸造成型模拟包括计算熔体充型过程的流动分析和熔体凝固过程的传热/凝固分析，可以进行多种设置包括工艺流程和材料的选择来模拟铸造成型过程，设置边界、热传导和浇口条件，也能通过特殊功能模块来设置一些设备和模型。后处理器anyPOST通过读取anySOLVER中生成的网格数据和结果文件在屏幕上输出图形结果。可以用二维和三维观察充型时间，凝固时间，等高线（温度，压力，速率）和速度向量，也可以用传感器的计算结果来创建曲线图。这个程序具备动画功能使用户把计算结果编辑成播放文件，通过卓越的结果合并功能来观察各种二维或三维的凝固缺陷。

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3D工艺设计建模

检测项目： CATIA软件

CATIA拥有先进的混合建模技术，无论是实体建模还是曲面造型，由于CATIA提供了智能化的树结构，用户可方便快捷的对产品进行重复修改，即使是在设计的最后阶段需要做重大的修改，或者是对原有方案的更新换代，对于CATIA来说，都是非常容易的事。CATIA所有模块具有全相关性，CATIA的各个模块基于统一的数据平台，因此CATIA的各个模块存在着真正的全相关性，三维模型的修改，能完全体现在二维模型，模拟分析，模具和数控加工的程序中。CATIA 提供的多模型链接的工作环境及混合建模方式，建立并行工程设计环境，总体设计部门只要将基本的结构尺寸发放出去，各分系统的人员便可开始工作，既可协同工作，又不互相牵连；由于模型之间的互相联结性，使得上游设计结果可做为下游的参考，同时，上游对设计的修改能直接影响到下游工作的刷新。CATIA覆盖了产品开发的整个过程：从产品的概念设计到最终产品的形成，以其精确可靠的解决方案提供了完整的2D、3D、参数化混合建模及数据管理手段，从单个零件的设计到最终电子样机的建立；同时，作为一个完全集成化的软件系统，CATIA将机械设计，工程分析及仿真，数控加工和CATweb网络应用解决方案有机的结合在一起，为用户提供严密的无纸工作环境，特别是CATIA中的针对汽车、摩托车业的专用模块。

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3D三维扫描

检测项目：照相式三维光学扫描仪

三维扫描仪是一种科学仪器，用来侦测并分析现实世界中物体或环境的形状(几何构造)与外观数据(如颜色、表面反照率等性质)。搜集到的数据常被用来进行三维重建计算，在虚拟世界中创建实际物体的数字模型。拍照式结构光三维扫描仪是一种高速高精度的三维扫描测量设备，可按需求自由调整测量范围，从小型零件扫描到车身整体测量均能完美胜任，采用的是目前国际上最先进的结构光非接触照相测量原理。结构光三维扫描仪的基本原理是：采用一种结合结构光技术、相位测量技术、计算机视觉技术的复合三维非接触式测量技术。采用这种测量原理，使得对物体进行照相测量成为可能，所谓照相测量，就是类似于照相机对视野内的物体进行照相，不同的是照相机摄取的是物体的二维图象，而研制的测量仪获得的是物体的三维信息。与传统的三维扫描仪不同的是，该扫描仪能同时测量一个面。测量时光栅投影装置投影数幅特定编码的结构光到待测物体上，成一定夹角的两个摄像头同步采得相应图象，然后对图象进行解码和相位计算，并利用匹配技术、三角形测量原理,解算出两个摄像机公共视区内像素点的三维坐标。拍照式三维扫描仪可随意搬至工件位置做现场测量，并可调节成任意角度作全方位测量，对大型工件可分块测量，测量数据可实时自动拼合，非常适合各种大小和形状物体(如汽车、摩托车外壳及内饰、家电、雕塑等)的测量。

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PLM程序开发

检测项目：执行制造管理软件PLM

采购跃昶科技提供的PLM，是制造业一体化解决方案的组成单元，以产品数据管理为核心，同时又兼顾和前端CAD、CAPP、CRM、UG等工业设计开发软件的集成，后端MES、ERP的紧密数据集成。

A、项目管理：通过WBS、甘特图、网络计划图等工具，进行项目任务分解、计划下达、进度监控与预警，并且实现交付物的管理。

B、图文档管理：图文档管理主要解决企业中复杂的电子图纸，软件，文件，技术资料，相关标准，更改记录等数据的归档，查询，共用，换版等控制。

C、工艺管理（BOM）：系统支持BOM从设计、审核、到生效的全生命周期管理，数据经审核生效后才替换以往的数据，每一次变更都具有变更历史，避免BOM物料变更未经审核即将数据流转到EPR系统采购，实现设计BOM版本可控，杜绝由于物料采购错误为企业带来巨大损失。

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铝合金材料--工艺开发

检测项目：合金熔炼炉

该设备用于铝合金熔炼、铝合金成分配比。该设备具备自动投料、自动计量、温度自动控制等功能；监控系统，能自动记录工艺控制参数功能；故障自诊断功能，故障报警自动循环纪录功能（报警时有声光电显示）；操作界面包括炉体运行显示界面、各区温度曲线显示界面、所有报警界面、燃烧系统界面等等。

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铝合金材料热处理---工艺开发

检测项目：铝合金摩轮热处理炉

在铝合金材质ZL101A成分符合GB/T1173-1995规定的情况下，经过T-6热处理炉处理后，保证达到技术协议规定的T-6热处理工艺温度，实现铝合金力学性能符合GB/T1173-1995规范要求。辊棒式铝合金轮毂热处理炉主要用于铝合金轮毂及其它铝合金件的固溶、时效处理。使处理后的产品具有良好的机械性能，抗拉强度和屈服强度延伸率明显提高，其组织分布较均匀，稳定性好。

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喷漆、喷粉-工艺开发

检测项目：开发用涂装线成套设备/涂装线喷涂机器人

该设备采用机器人自动喷涂，每个喷房共三台机器人，每台机器人上配置一把空气静电喷枪，每台机器人的供漆系统按3色1溶剂配置；换色方式为一键式自动换色，单把枪换色时间小于10秒，喷房空位不超过5件产品；该设备操作简单，图形化、中文化、数字化，有防止误操作的措施；控制系统具备显示和调整工艺控制参数功能，故障自诊断功能；

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智能装备优化-自动加工工艺设计

检测项目：卧式数控车床

该设备能加工10-18寸摩托车轮毂，主轴系统刚性强，可用于粗加工，精加工，可进行强力切削，加工效率高，加工质量稳定，工序能力指数CMK≥1.33；该设备具备参数、加工程序的分级授权修改功能和完整的故障报警功能，并且故障原因可查；具有数据通讯接口，能实现程序的有线传输可通过PC建立PLC、机器人、HMI三方通讯进行无人化自动加工。

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智能装备优化-轮毂矫形工艺设计

检测项目：铝轮自动校形机

该设备对10-18寸摩托车轮毂矫形，采用15T-25T液压缸，可用多轮型平面度、偏心的矫形，生产效率高，质量稳定；该设备具备参数、加工程序故障自动报警功能，并且故障原因可查；具有数据通讯接口，能实现程序的有线传输可通过PC建立PLC、机器人、HMI三方通讯进行无人化自动加工。

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智能装备优化-智能调度系统设计

检测项目：智能物流输送线

智能物流输送线是实现铝合金轮毂自动化生产的智能物流系统，用于产品轮毂从铸造到机加工序的生产信息统计、生产数据分析、产品传输及分配等。通过智能物流线上的型号识别系统和传感器信号，记录各个工位的产品的型号，根据智能调度系统，通过智能物流线将产品分配至各个加工处理单元。

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铝合金轮毂动平衡--工艺设计

检测项目：全自动轮毂动平衡检测线

全自动轮毂动平衡检测线适用于轮毂全自动动平衡检测、分拣。可检测轮毂不平衡量大小及角度。设备可满足甲方提出的节拍、精度、品种等技术要求。测量控制系统，集测量控制运算等功能于一体，具备自动测量、定位的功能，由测量控制单元和工业 PLC 组成前后台系统，能够测量出不平衡量大小和不平衡量所在的角度位置要求设备满足多品种柔性化，更换品种快捷、使用操作简单的功并在测出重点或轻点位置作标识。并能。并具有故障诊断及报警功能。

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MES软件设计

检测项目：香浓MES平台软件

它是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、刀具管理、质量管理、设备管理等等多项管理模块。通过这些管理模块对整个车间制造过程进行优化管理，从而提高生产效率和质量。

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AI自动识别软件设计

检测项目：香农工业产品外观缺陷智能识别系统软件V1.0和香农视觉识别平台系统软件V1.0

香农视觉识别平台系统软件V1.0对产品字符识别系统实现对工件表面模具号码、产品有效日期的自动检测与识别，通过智能算法有效防止误读，具有识别快、高精确性。

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X射线实时成像检测

检测项目：

设备功能：