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软硬件展示

3D工艺设计

检测项目： UG软件

基于模型定义UGNX设计软件能够在3D模型内生成产品的完整数字化定义，取代传统绘图，推动下游验证和缩短制造时间。由于尺寸和公差信息来源相同并与模型完全关联，能确保完全把握设计意图，能够保证图纸和模型一致问题。还可以使用高效的制图工具快速轻松地自动从3D模型创建工程图纸，帮助调整和缩放图纸视图以及安排图纸，另外利用软件强大而又高效的2D设计、布局、制图、注释和文档记录功能，高级变更跟踪功能可减少图纸检查时间、消除误差，非常适合2D、2D/3D混合和3D设计环境。

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3D工艺设计和模具制造程序的编写

检测项目： solidworks软件

SolidWorks软件是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统，由于技术创新符合CAD技术的发展潮流和趋势，遵循的易用、稳定和创新三大原则得到了全面的落实和证明，使用它，设计师大大缩短了设计时间，产品快速、高效地投向了市场。软件提供了一整套完整的动态界面和鼠标拖动控制，属性管理员包含所有的设计数据和参数，而且操作方便、界面直观，用SolidWorks资源管理器可以方便地管理CAD文件，特征模板为标准件和标准特征，提供了良好的环境，用户可以直接从特征模板上调用标准的零件和特征，并与同事共享。配置管理是SolidWorks软件体系结构中非常独特的一部分，它涉及到零件设计、装配设计和工程图。配置管理使得你能够在一个CAD文档中，通过对不同参数的变换和组合，派生出不同的零件或装配体。在SolidWorks 中，当生成新零件时，你可以直接参考其他零件并保持这种参考关系。在装配的环境里，可以方便地设计和修改零部件。对于超过一万个零部件的大型装配体，SolidWorks 的性能得到极大的提高。SolidWorks 提供了生成完整的、车间认可的详细工程图的工具。工程图是全相关的，当你修改图纸时，三维模型、各个视图、装配体都会自动更新，对产品和模具设计带来极大便利。

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铸造工艺3D模拟分析

检测项目： AnyCasting软件

AnyCasting目前为当今世界上技术最先进，包含丰富实际工程经验的铸造模拟分析软件系统。软件拥有模具和其他材料性能的数据库管理程序，数据库提供了具有国际标准的常用材料性能，另外，软件拥有智能化前处理模块anyPRE，可以实现CAD模型的导入，有限差分网格的划分，模拟条件的设置，并调用AnySOLVER进行求解，求解器能够根据你的设定计算流场和温度场，铸造成型模拟包括计算熔体充型过程的流动分析和熔体凝固过程的传热/凝固分析，可以进行多种设置包括工艺流程和材料的选择来模拟铸造成型过程，设置边界、热传导和浇口条件，也能通过特殊功能模块来设置一些设备和模型。后处理器anyPOST通过读取anySOLVER中生成的网格数据和结果文件在屏幕上输出图形结果。可以用二维和三维观察充型时间，凝固时间，等高线（温度，压力，速率）和速度向量，也可以用传感器的计算结果来创建曲线图。这个程序具备动画功能使用户把计算结果编辑成播放文件，通过卓越的结果合并功能来观察各种二维或三维的凝固缺陷。

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3D工艺设计建模

检测项目： CATIA软件

CATIA是法国达索公司的产品开发旗舰解决方案。CATIA拥有先进的混合建模技术，无论是实体建模还是曲面造型，由于CATIA提供了智能化的树结构，用户可方便快捷的对产品进行重复修改，即使是在设计的最后阶段需要做重大的修改，或者是对原有方案的更新换代，对于CATIA来说，都是非常容易的事。CATIA所有模块具有全相关性，CATIA的各个模块基于统一的数据平台，因此CATIA的各个模块存在着真正的全相关性，三维模型的修改，能完全体现在二维模型，模拟分析，模具和数控加工的程序中。CATIA 提供的多模型链接的工作环境及混合建模方式，使得并行工程设计模式已不再是新鲜的概念，总体设计部门只要将基本的结构尺寸发放出去，各分系统的人员便可开始工作，既可协同工作，又不互相牵连；由于模型之间的互相联结性，使得上游设计结果可做为下游的参考，同时，上游对设计的修改能直接影响到下游工作的刷新。实现真正的并行工程设计环境。CATIA覆盖了产品开发的整个过程：从产品的概念设计到最终产品的形成，以其精确可靠的解决方案提供了完整的2D、3D、参数化混合建模及数据管理手段，从单个零件的设计到最终电子样机的建立；同时，作为一个完全集成化的软件系统，CATIA将机械设计，工程分析及仿真，数控加工和CATweb网络应用解决方案有机的结合在一起，为用户提供严密的无纸工作环境，特别是CATIA中的针对汽车、摩托车业的专用模块。

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模具或产品的精密加工、雕刻造型或刻字

检测项目： <div>精雕CNC雕刻机 </div>

适用金属硬料（HRC>50）及不锈钢等难切削材料加工的精雕。满足精密模具复合加工需求，可稳定实现5-20μm加工精度。X/Y/Z 行程：800/800/350mm

工作台尺寸：850×850mm

最大工作负重：1000kg

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3D三维扫描

检测项目：照相式三维光学扫描仪

三维扫描仪是一种科学仪器，用来侦测并分析现实世界中物体或环境的形状(几何构造)与外观数据(如颜色、表面反照率等性质)。搜集到的数据常被用来进行三维重建计算，在虚拟世界中创建实际物体的数字模型。拍照式结构光三维扫描仪是一种高速高精度的三维扫描测量设备，可按需求自由调整测量范围，从小型零件扫描到车身整体测量均能完美胜任，采用的是目前国际上最先进的结构光非接触照相测量原理。结构光三维扫描仪的基本原理是：采用一种结合结构光技术、相位测量技术、计算机视觉技术的复合三维非接触式测量技术。采用这种测量原理，使得对物体进行照相测量成为可能，所谓照相测量，就是类似于照相机对视野内的物体进行照相，不同的是照相机摄取的是物体的二维图象，而研制的测量仪获得的是物体的三维信息。与传统的三维扫描仪不同的是，该扫描仪能同时测量一个面。测量时光栅投影装置投影数幅特定编码的结构光到待测物体上，成一定夹角的两个摄像头同步采得相应图象，然后对图象进行解码和相位计算，并利用匹配技术、三角形测量原理,解算出两个摄像机公共视区内像素点的三维坐标。拍照式三维扫描仪可随意搬至工件位置做现场测量，并可调节成任意角度作全方位测量，对大型工件可分块测量，测量数据可实时自动拼合，非常适合各种大小和形状物体(如汽车、摩托车外壳及内饰、家电、雕塑等)的测量。

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模具配件、机械零部件批量车削加工

检测项目：卧式数控车/卧式数控车CAK6385/

适用φ630mm\长度1500mm的轴类、盘类零件的内外圆柱表面、锥面、螺纹、钻孔、铰孔及曲线回转体等零件进行高效、大批量的车削加工。

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非标模具配件、机械零部件车削加工

检测项目：卧式普车C61125/卧式普车

适用φ1250mm\长度5000mm的轴类、盘类零件的内外圆柱表面、锥面、螺纹、钻孔、铰孔及曲线回转体等零件进行高效、大批量的车削加工。

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模具或产品的造型、铣削加工

检测项目：立式加工中心机床

适用XYZ650mm*400mm*550mm的模具或配件的铣削、镗削、钻削、攻丝等工序。

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各种孔和平面的加工

检测项目：卧式镗床T68

本机床是万能性的机床，适用于机器制造业的各种孔和平面的加工。特别适用于加工黑色金属零件。由于机床上具有平旋盘径向刀架，故能镗削尺寸较大的孔和平面。本机床还可以单独的或借增加一定的工艺装备，在各种大、中型零件如变速箱、减速箱及曲轴箱体等进行精度较高的钻、镗、扩及铰孔等工作。由于机床主轴的钢性较强，除使用平旋盘进行铣削外，还可以在主轴上安装铣刀来进行铣削。

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钻孔加工

检测项目：摇臂钻床

液压摇臂钻床是一种用途广泛的万能性机床,主要用于对大、中、小型零件进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等工作。是一款通用化非常高,工艺成熟的常规钻床

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铣平面、沟槽、斜槽，内腔平面及沟槽加工

检测项目：数显立式升降台铣床 

数显和普通滑枕升降台铣床是在传统升降台铣床基础上发展和开发的新型产品。除具有传统铣床一般性能外，扩大了工艺范围。万能性广；搬动铣头角度，可铣削空间前半球任意角度、斜面，行程参数大，主轴转速范围宽；刚性好，三向进给采用无级调速，采用两套操纵机构，操作方便；机动、手动和夹紧机床均有互锁；自动润滑系统供油；润滑安全可靠，机床承载重量大、精度高。

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电火花机床/ZNC-EDM450

检测项目：适用于模具、电子仪器、精密机械加工、汽车零件、军工等领域有着广泛的应用。

电火花成型加工机床是一种精密型腔成型加工机床。可利用导电材料(如铜、石墨、钢)为工具电极，对工件(一般应为导电材料)进行加工。主要适用于精密冲模、型腔模(如塑料袋、胶木模、模等)、小孔、异型孔等的加工。是机械加工车间、模具车间理想的加工设备。

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应用于各类模具制造和特殊零件加工

检测项目：

电火花线切割特点:

●工作台纵向运动由叶片泵驱动，动转平衡，噪声小，油池温升低。精度达到

卧轴矩台平面磨床国家标准。4 GB/T4022- -1983 )

●电火花线切割可进行槽和凸缘侧面的磨削。

●磨头横向进给机构，有液压白动进给和手动进给，操作方便。

●磨头垂直运动有快速升降机构。又能手动进给。

●磨头电动机和油泵电动机均采用Y系列电机，电气贯彻国家安全标准。

电火花线切割外型美观，机床留有安装数显装置的位置

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外圆表面磨削加工

检测项目：万能外圆磨床

万能外圆磨床:砂轮架上附有内圆磨削附件，砂轮架和头架都能绕竖直轴线调整一定角度，头架上除拨盘能旋转外，主轴也能旋转。这种磨床能扩大加工范围，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面，适用于中小批量和单件生产

工作方式及参数：装有高速旋转砂轮的砂轮架，则作横向进给运动。大型外圆磨床为减小机床长度，一般工作台固定不动，而由砂轮架作纵向往复运动和横向进给运动。外圆磨床的磨削精度一般为:圆度不超过3微米，表面粗糙度Ra0.63～0.32微米

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零件内孔、端面磨削加工

检测项目：内园磨床

数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度。是新一代高精度、高效率的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件。数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。数控内圆磨床系统编程功能较强，操作简单易学，并具有多种适应磨削加工要求的特殊功能，可满足用户对多种零件的加工需要。

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平面磨床加工

检测项目：平面磨床

平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一类磨床。适用于各种机械加工厂、汽车配件、工夹具、磁钢、模具等零件加工行业。可以磨削钢、铁、陶瓷及有色金属制成的零件。

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金属材料淬火、热处理加工

检测项目：热处理炉

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺

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X射线实时成像检测

检测项目：

设备功能：